節(jié)能環(huán)保環(huán)冷機(jī)燒結(jié)設(shè)備是許多行業(yè)中都有著廣泛應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備，它能夠在陶瓷、冶金以及耐火材料等相關(guān)行業(yè)中進(jìn)行加工操作。下面節(jié)能環(huán)保環(huán)冷機(jī)廠家就來介紹節(jié)能環(huán)保環(huán)冷機(jī)燒結(jié)設(shè)備生產(chǎn)耐火材料的工藝流程。

　　為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進(jìn)行混煉，同時(shí)加入結(jié)合劑，以增強(qiáng)坯料結(jié)合強(qiáng)度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合粘土，鎂質(zhì)坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質(zhì)坯料加入石灰乳等。根據(jù)坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5%水分)，可塑法成型(約含15%水分)和注漿法成型（約含40%水分）。然后進(jìn)行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經(jīng)過配料混勻和細(xì)磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品。制品主要用作輕質(zhì)耐火、隔熱材料。此外，還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料，臨用時(shí)以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結(jié)合劑膠結(jié)，不經(jīng)成型和燒結(jié)而直接使用。

節(jié)能環(huán)保環(huán)冷機(jī)是冶金礦產(chǎn)行業(yè)中重要的設(shè)備之一，它能夠?qū)⒎蹱畹V石燒結(jié)成塊，便于以后冶煉工作的進(jìn)行。在燒結(jié)過程中，為了提高燃料利用的效率，通常都會(huì)對其余熱進(jìn)行回收再利用。

　　燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%。而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。回收和利用這些余熱，顯然極為重要，余熱回收主要在燒結(jié)礦成品顯熱及冷卻機(jī)的排氣顯熱兩個(gè)方面。目前熱管技術(shù)主要應(yīng)用在冷卻機(jī)的排氣顯熱回收上。燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)的尾部落下經(jīng)破碎后，通過振動(dòng)篩分經(jīng)溜槽落到冷卻機(jī)傳送帶上，在溜槽部分熱礦料溫度可達(dá)700～800℃，此時(shí)以輻射形式向外散熱為主，落到冷卻帶上后料溫仍在600℃以上。

　　一般在節(jié)能環(huán)保環(huán)冷機(jī)下布置有數(shù)臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，通過軸流風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)，使冷卻風(fēng)強(qiáng)制穿過料礦層，經(jīng)料礦加熱后，在一風(fēng)罩內(nèi)冷卻風(fēng)溫提高到350～400℃，在第二風(fēng)罩內(nèi)冷卻風(fēng)溫提高到250～300℃，這兩個(gè)風(fēng)罩內(nèi)的冷卻風(fēng)都可以利用其余熱。